10月19日，单县山东久鼎开元煤矿机械有限公司（以下简称“久鼎煤机”）的出产车间，全自动焊接机器人精准作业，五轴数控车床高速工作。一块块钢板历经铸造、焊接、加工、热处理等工序，蜕变为煤矿综采中心配备，其出产的刮板输送机、智能破碎机等设备，正继续运往国家动力集团、兖矿动力等企业的井下，成为看护动力安全的“钢铁脊柱”。
车间内，刚下线的智能永磁驱动刮板输送机成套配备分外吸睛。“传统刮板输送机驱动部又大又重，在井下狭隘空间设备调试很不便利。”公司CEO张建德介绍，公司技能团队立异整合永磁电机、减速器、变频器与紧链器，打造出永磁智能驱动设备。这一打破使驱动部整机分量减轻40%、结构尺度缩小35%，还能完结笔直紧凑安置，完美适配杂乱井下环境。
更值得重视的是，该配备初次完结工作面刮板机、破碎机、转载机的全永磁驱动与全智能联动操控。凭仗内置传感器与智能算法，设备可实时监测运作时的状况，自动识别少煤、堵煤等反常并发动处理程序，精准定位断链、卡链等毛病方位，终究将设备毛病率下降60%，挖掘功率提高25%。
这样的技能打破，源于企业对研制的执着。依托山东省企业技能中心，久鼎煤机饯别“立异长久，大力服务”任务，每年将营收的8%以上投入研制。十余年时间里，企业从刮板输送机修理晋级起步，逐渐把握世界抢先的永磁驱动中心技能，累计请求创造及实用新型专利40余项，构筑起坚实的技能壁垒。2024年发动的智能化技改项目，一次性更新80余台（套）出产设备，设备更新率超90%，为高端配备量产筑牢硬件根底。
当下，我国才智矿山商场加快开展，国家方针大力推进煤矿智能配备研制，智能化改造需求激增。久鼎煤机瞄准这一机会，其全永磁驱动配备不只能下降煤矿挖掘能耗20%以上，还可经过智能联动操控完结“少人化挖掘”，精准符合职业转型需求。在国家动力集团，该配备已安稳运转，成功处理30余次突发状况，挖掘功率提高35%，成为智能矿山建造的演示事例。
从国内到全球，久鼎煤机的品牌影响力逐渐扩展。秉持“以质量为中心、以服务为重心、以客户为中心”的理念，其产品不只长时间供给山东动力集团、中国华电等国内有突出贡献的公司，还远销俄罗斯、印度尼西亚等10多个国家和地区。在俄罗斯库兹巴斯煤田，定制的耐低温永磁驱动刮板输送机习惯了零下30摄氏度的极点工况；在印度尼西亚苏门答腊岛，轻量化配备则破解了热带地区矿井空间狭隘的施工难题，赢得海外客户高度认可。
智能化技改让公司开展迈入新阶段。项目投产后，久鼎煤机年出售的收益从10亿元跃升至25亿元，增收超15亿元，税收打破1.5亿元。更深远的是，企业凭仗中心技能打破，带动上下流工业链协同晋级：上游联动省内多家零部件企业完结技能迭代，下流为煤矿公司能够供给“配备供给—运维服务”全链条解决方案，构成“研制—制作—服务”的工业闭环。
“煤矿配备的智能化没有结尾，咱们要让每一台设备都成为才智矿山的‘神经末梢’。”张建德表明，下一步企业将深化与院士团队的协作，聚集永磁驱动技能迭代，研制更适配绿色矿山、智能矿山需求的新产品。
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